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仓储管理标准化说明

一、收货流程

(1)正常产品收货

1、货物到达后,、收货人员应与司机共同打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知主管领导处理,必要时拍照留下凭证。如货物状况完好,开始卸货工作。

2、卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。破损,短缺的情况须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员。

3、卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到位时全部向上,不可倒置,每排码放的数量严格按照商品规定码放。

4、收货人员根据司机的物流配送单清点收货。 收货人员签收物流配送单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料商品名称、数量、货物状态等交给仓库微机员。

5、仓库微机员接单后必须在第一时间将到货型号、数量录入系统。 
           采购管理—>采购入库办理入库。

6、破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录

(2)退货或换残产品收货

1、各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如各部门或运输公司不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。

2、退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。

3、换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。

4、 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,凭退货或换残单据及收货入库单,登记产品名称、数量、状态等,并交给相关部门定单处理人员。

5、 销售退货流程规则:

各门店微机员录入顾客退货信息,销售管理à零售退货,审核确认后。

仓库微机员根据司机送到的退货产品,并从出库管理—>仓库退货入库 ,查找客户退货信息,选择对应的仓库后,执行入库操作。

 

二、 出库流程与回款流程

(1)出库程序

1、所有的出库必须有机打销售保修单作为出库依据。销售保修单一式5份。根据单据说明进行分配。

2、接到出库信息时,微机员进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,进行票据打印,通知配送部安排车辆。

(2)配送程序

1、 配送司机依据配送单核对送货数量,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

2、出库人员按照出库单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。

3、装车后,出库人员将完整的销售保修单随商品条码交仓库保管进行出库确认。司机应在出库单签字,同时仓库保管员签字。

(3回款程序

1、司机送货回来后,把客户未结清的款项带回,交款到仓库财务后,由微机员在
销售帐务-à财务回款管理中 录入顾客的回款信息,进行回款确认。

 

三、库存管理

(1)货品存放

1、入库产品需贴好标签后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

2、开箱货物应及时封箱,并粘贴提示说明。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,胶带及其它杂物。

3、破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。

4、上货架的货物要保证其安全性。

5、 出入库产生的半排产品应放置在补货区。半排产品码放应整齐有序,不可以梯形码放。

(2)盘点流程

1、所有的货物每个月必须大盘一次。

2、针对每天出库的产品进行盘点,并对其它产品的一部分进行循环盘点,以保证货物数量的准确性。

3、盲盘:针对每次盘点,微机员打印盘点表,不包括产品数量,交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于微机员与系统数量匹配,如有数量的差异,需重新打印差异单,进行二次盘点,二次盘点后无差异存档。如有差异,需进行核查,如发现有收发货错误的,需及时联系客户,是否能挽回损失,无法挽回的损失,按照事故处理程序办理。

四、仓库日常管理

(1)仓库日常运作审计表

检查内容

1 、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等?

2 、装卸作业工具(如叉车、小拖车等)在不用时,停放在指定区域。

3 、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

4 、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否)  

5 、仓库办公室是否整洁。(要求: a 、所有单据摆放整齐; b 、有清晰的分类)

6 、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

7 、手摸货架、货物无灰尘。

8、货物堆码无倒置和无超高现象。

9 、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

10 、仓库的活动货位连贯,没有不必要的活动货位。(活动货位:用活动的标识表示的货位,根据需要,可以在仓库里灵活移动)  

11 、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?

12、每次收货,是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”?

13 、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?

14 、破损、搁置货物是否在 1个月内处理完毕?

15 、可出库货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?

16 、所有退货的处理必须在 2 天内完成,并且退货上必须贴有“退货通知单”。

17 、仓库无“四害”侵袭痕迹。

18、是否定期作“四害控制”处理,并记录每次处理的工序、时间、结果。 ( 查看记录 )

19 、系统库存和实际库存是否一致?(在系统中选取不少于 5 个商品进行验证)。

20 、仓库是否完全按“出库单”出库?

21、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。

22 、同一客户的产品,如果可以共存于一个仓库,且一个仓库能够存放的下,那么该客户的产品必须存放于同一仓库。

23 、收货时,是否按规定仔细将货物码放到位。 

(2)仓库各项关键运作指标

KPI 1- 盘点准确率

定义:每月实际盘存数量差异与系统盘存数量的百分比

考核标准: 99.9%

计算方法: KPI1= 实际盘存数 / 系统库存数 *100%

KPI 2- 破损率

定义:操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比

考核

标准:不超过 0.1%

计算方法:破损率 %= 操作中发生的累计破损量 / 累计操作量 *100%

KPI 3- 收发货不及时率(车辆到达 15 分钟以内收发为合格)

定义;每月收发货不及时单数与每月收发货总单数

考核标准: 2%

计算方法:每月收发货不及时单数 / 每月收发货总单数

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